二月 28，重慶潤際遠東新材料科技股份有限公司，實驗檢測人員在交流分析合金元素混合溶液檢測數據。記者 張錦輝 攝\視覺重慶

　　領跑事蹟：

　　潤際新材打破歐美企業壟斷，成為高濃度合金元素添加劑領域的全球領軍企業之一，其技術方案已成為世界工業發達國家在鋁合金材料領域的主流解決方案。

　　不久前，國內某大型鋼企找到重慶潤際遠東新材料科技股份有限公司（以下簡稱潤際新材），欲採購數千噸高濃度合金元素添加劑，但最終只買到數百噸。

　　大訂單送上門卻被自己砍掉一大半，這在潤際新材並不鮮見。

　　去年，國內外客戶送上門的總訂單量達20萬噸，遠超公司11.5萬噸的最大產能。產品供不應求，潤際新材定下規則——誰出價更高、付款更快，就優先滿足誰的要求。

　　憑什麼這麼“霸氣”？因為潤際新材掌握了全球領先的高熔點金屬低溫熔化技術，開發的高濃度合金元素添加劑濃度為全球最高。

　　潤際新材是如何做到的？

　　初代產品問世

　　被美國實驗室檢測報告敲了“當頭一棒”

　　潤際新材後來居上的故事，還得從公司創始人付黎說起。

　　1988年，付黎大學畢業后，曾先後從事財務和外貿工作。在外貿行業摸爬滾打十多年，因工作需要，他靠自學成長為金屬材料領域的業內專家，並陸續為多家國企解決了技術難題。

　　2001年，他赴美國考察鋁金屬行業情況，在一家行業龍頭企業生產線目睹了令人震撼的一幕：熔點分別超過1200℃、1600℃的錳塊、鈦塊投入只有700℃的熔爐中，10多分鐘后便如水銀般流動。

　　這是一種先進的高熔點金屬低溫熔化技術，能讓錳、鈦、釩等熔點在1200℃—1900℃的金屬在735℃以下快速熔化，以適應鋁自身的低熔點。有了它，才能製備出擁有抗疲勞、高強度等性能的鋁合金，使其更好應用於航空航太、高端製造等領域。當時，該技術被兩三家歐美公司壟斷。

　　深受觸動的付黎，心底立刻湧出一股不服輸的勁兒。

　　很快，他建立了研發技術團隊，從零開始查閱海量的技術資料，而後對照公開的數據一次次實驗。最終，用了1年時間開展前期技術驗證，初步形成了“通過增大比表面積，實現高熔點金屬在低溫下快速熔化”的技術思路。

　　然而，當時國內沒有生產合金元素添加劑的成套設備。團隊要基於上述技術思路來開發產品，困難重重。

　　怎麼辦？付黎和團隊成員不斷摸索，不斷“優化”各種設備，終於解決了這道難題。

　　2005年，付黎創立潤際新材，繼續進行技術研發，並推出了初代產品——低濃度的合金元素添加劑。

　　創業第二年，潤際新材產品出口至日本，賺到了“第一桶金”。

　　為進一步拓展國際市場，潤際新材將產品郵寄到美國頂尖的實驗室進行測驗對標。拿到檢測報告時，滿懷信心的付黎卻遭遇“當頭一棒”——產品主要指標不合格，完全不符合美國生產航空航太鋁合金材料的企業標準。

　　那一刻，付黎發現，公司技術水平與國際頂尖技術相比還有很大差距。

　　3年攻克濃度難題

　　成為美國鋁業公司供應商

　　差距大，主要是因為其產品濃度比歐美頂尖企業低。

　　“合金元素添加劑的合金元素濃度越高，越難熔化。但另一方面，熔化溫度越低、熔化時間越短，越有利於減少合金化過程中氧化物、氫化物等雜質的形成，從而提高合金材料的純凈度、強度和抗疲勞性能。”潤際新材董事會秘書李定懿介紹，要使合金元素在濃度越高的情況下短時間快速熔化，且收得率達到100%，十分困難。

　　當時，潤際新材開發的錳劑產品，濃度（錳的含量）僅為75%。而歐美企業的同類產品濃度達到了85%及以上。

　　看到差距，潤際新材研發團隊不但沒有氣餒，反而對自己提出更高要求。

　　2006年，在一次國際展會上，潤際新材接觸到美國鋁業公司。

　　此時，美國鋁業公司希望拓寬採購管道，降低採購成本。潤際新材立即毛遂自薦。對這家來自中國的不知名企業，美國鋁業公司並沒有一口答應，而是提出了自己的產品需求，讓潤際新材回去研發，承諾潤際新材研發成功並通過其測試，便會進行合作。

　　抓住機會，潤際新材開啟新一輪技術攻關。

　　研發團隊經過反覆討論後認為，要進一步提高產品濃度，必須摒棄使用單一的冶金工業技術的固有思維。於是，研發團隊嘗試採用物理、化學、粉末冶金、材料學等多學科交叉融合的綜合性技術方案，進行不斷探索，力圖從海量數據中找到最優配方。

　　經過一次次實驗，潤際新材送檢樣品的各項指標逐漸提升，越來越接近美國鋁業公司的要求。

　　就這樣，潤際新材終於在2009年研發出了濃度為85%的錳劑，實現了產品從低濃度向高濃度的跨越。

　　這年，美國鋁業公司技術中心對潤際新材送檢樣品檢測后，結果顯示完全達標。那一刻，檢測人員看付黎的眼神充滿了震驚。

　　好消息傳回潤際新材，實驗室里，所有人不約而同站起來鼓掌歡呼，有不少人甚至激動得熱淚盈眶。

　　從此，潤際新材成為美國鋁業公司供應商。

　　產品濃度提高至93%

　　成為細分領域全球領軍企業

　　突破85%的濃度后，研發團隊信心百倍，劍指更高目標——研發濃度更高的產品。

　　然而，此舉難度比以往更大。

　　“隨著濃度的升高，合金元素添加劑研發的技術難點越來越多，要解決的問題也越來越多。”李定懿說，比如濃度與合金元素添加劑粉末的粒度、熔化時間及溫度、配方等環環相扣，哪怕只有一個環節沒做好，都不能成功。

　　如何實現新的突破？研發團隊的辦法是沿用以往研發的思路。通過夜以繼日的不停實驗，嘗試成千上萬個配方，他們終於在2012年成功研發出濃度達到93%的錳劑。

　　同一年，研發團隊又相繼研發出濃度為93%的鈦劑、釩劑、鐵劑產品，以及濃度高達97%的錳劑、鈦劑、釩劑、鐵劑產品。這些產品能夠在735℃以下實現5—10分鐘內快速熔化，且合金元素收得率達到100%，能説明下游鋼鐵、鋁合金行業企業節能降耗，減少碳排放。

　　這一年，潤際新材全面超越同樣在進步的歐美企業，真正打破了西方技術壟斷。至今，歐美企業開發的合金元素添加劑濃度最高的只有90%。

　　這讓美國鋁業公司刮目相看。2013年，該公司加大潤際新材產品採購量，在旗下工廠全面推廣應用。

　　乘勢而上，潤際新材藉助各種國際展會尋找鋁合金製造商合作，穩步拓展海外市場。

　　2013年，潤際新材又瞄準鋼鐵製造領域，研發鋼鐵用合金元素添加劑。當年，相關產品在寶鋼試用，並逐步得到認可。之後，寶武鋼鐵、鞍鋼等國內知名鋼企競相採購其產品，用於高強鋼等多種高端特種鋼生產中。

　　2020年起，潤際新材海外市場開始放量增長，形成了鋼鐵、鋁業“兩條腿”走路，國內國際雙循環的發展格局。其產品暢銷美國、德國等多個國家，銷量從幾年前的3萬多噸快速增長至2024年的11.5萬噸；客戶包括全球十大鋼鐵集團中的7家，C919、波音、空客3家飛機製造企業的航材供應商等，其中大多是世界500強企業。

　　如今，潤際新材已成長為高濃度合金元素添加劑領域的全球領軍企業，其技術方案成為世界工業發達國家在鋁合金材料領域的主流解決方案。中國有色金屬工業協會院士專家組評定，該公司“整體技術達到國際先進水準”。

　　此外，該公司“高濃度合金元素添加劑製備關鍵技術”還榮獲2020年度中國有色金屬工業科學技術獎一等獎；“釩氧化物的高效制取與高品質含釩合金製備關鍵技術”，榮獲2023年度重慶市科學技術進步一等獎。

　　空客供應商荷蘭肯聯鋁業公司曾評價，其產品達到了其他同類產品均未達到的效果。