高翔

4月7日，蘭州石化常減壓裝置常壓一線熱虹吸換熱器溫度頻繁波動，發出預警。崗位員工高國寧打開裝置數位孿生平臺，仔細對照現場實際情況，調整液位、溫度差等相關參數，溫度很快就穩定下來。

從密集的資料裡翻找線索，在經驗的指引下解決問題……在蘭州石化，這些傳統的工作方式正悄然被改寫。

“以前遇到這樣的波動，只能憑經驗調整。自從裝置安裝了數位孿生平臺後，每一名崗位人員都能快速、準確解決這一問題。”煉油三部生產組三級工程師倪偉詳細介紹了裝置數位孿生平臺在生產運行中的應用效果。

從“人拉肩扛”到“數據驅動”，從“經驗為王”到“智能決策”，從“孤島林立”到“萬物互聯”，數位孿生平臺將整個常減壓裝置“搬”進了電腦，各類設備、管線、流程以三維可視化方式呈現，集成了設備型號、管線材質等全部參數和資訊，像3D遊戲一樣直觀。工作人員只需動動滑鼠，就能輕鬆查找設備資訊、管線走向和工藝流程，大大降低了勞動強度，提升了工作效率。

除了設備管理，數位孿生平臺在其他方面也大有作為。新員工在電腦上就能“走”遍整個裝置，熟悉流程、了解設備，再結合現場確認，培訓效果事半功倍。數位孿生平臺精準掌控裝置運行操作的每一個環節，從原料到產品出廠，從設備運行到質量檢測，從能源消耗到參數調整，每道工序都準確無誤。

蘭州石化的另一個數智化系統——裝置在線優化分析平臺依託基理模型和大數據模型，通過工藝數位孿生、工藝模擬優化、中控指標監控、操作參數尋優四種方式，對煉油三部兩套常減壓裝置主要工藝指標和關鍵品質調整進行實時監測和優化，為崗位操作人員提供最佳操作參數建議。

該平臺還能優化品質控制範圍，並通過卡邊操作避免質量過剩，既滿足下游裝置的生產需求，又實現了資源的最優配置。區域品質管理實現了“合格”向“精細”的邁進，航煤收率及質量不斷攀升，為完成全年航煤加工任務奠定了堅實基礎。(張珂嘉)

來源：蘭州石化公司