Gao Xiang

Pada 7/0, suhu penukar panas termosifon lini pertama atmosfer dari unit vakum atmosfer Petrokimia Lanzhou sering berfluktuasi, dan peringatan dini dikeluarkan. Gao Guoning, seorang karyawan di pos, membuka platform kembar digital perangkat, dengan hati-hati membandingkan situasi aktual di lokasi, menyesuaikan level cairan, perbedaan suhu, dan parameter terkait lainnya, dan suhu dengan cepat stabil.

Gali data padat untuk mendapatkan petunjuk dan pecahkan masalah dengan pengalaman...... Di Lanzhou Petrochemical, cara kerja tradisional ini ditulis ulang secara diam-diam.

"Di masa lalu, ketika kami menghadapi fluktuasi seperti itu, kami hanya dapat menyesuaikannya secara empiris. Sejak pemasangan platform kembar digital, semua orang di posisi tersebut telah mampu menyelesaikan masalah ini dengan cepat dan akurat. Ni Wei, insinyur tingkat ketiga dari grup produksi departemen pemurnian ketiga, memperkenalkan secara rinci efek aplikasi dari platform kembar digital perangkat dalam operasi produksi.

Dari "orang yang menarik bahu" hingga "berbasis data", dari "pengalaman adalah raja" hingga "pengambilan keputusan cerdas", dari "pulau terisolasi" hingga "Internet of Everything", platform kembar digital "memindahkan" seluruh perangkat atmosfer dan vakum ke komputer, dan semua jenis peralatan, pipa, dan proses disajikan dengan cara visualisasi tiga dimensi, mengintegrasikan semua parameter dan informasi seperti model peralatan dan bahan pipa, yang sama intuitifnya dengan game 3D. Hanya dengan mouse, staf dapat dengan mudah menemukan informasi peralatan, arah pipa, dan alur proses, yang sangat mengurangi intensitas tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi kerja.

Selain manajemen perangkat, platform kembar digital juga dapat membuat perbedaan di area lain. Karyawan baru dapat "berjalan" melalui seluruh perangkat di komputer, membiasakan diri dengan prosesnya, memahami peralatan, dan kemudian menggabungkan konfirmasi di tempat, efek pelatihan adalah dua kali lipat hasilnya dengan setengah usaha. Platform kembar digital secara akurat mengontrol setiap aspek pengoperasian perangkat, mulai dari bahan baku hingga pengiriman produk, mulai dari pengoperasian peralatan hingga pemeriksaan kualitas, mulai dari konsumsi energi hingga penyesuaian parameter, dan setiap proses akurat.

Mengandalkan model dasar dan model data besar, platform pengoptimalan dan analisis online dari sistem kecerdasan digital Lanzhou Petrochemical lainnya, memantau dan mengoptimalkan indikator proses utama dan penyesuaian kualitas utama dari tiga departemen pemurnian dan dua set unit atmosfer dan vakum secara real time melalui empat metode: kembaran digital proses, pengoptimalan simulasi proses, pemantauan indeks kontrol pusat, dan pengoptimalan parameter, sehingga dapat memberikan saran parameter terbaik untuk pekerja pos.

Platform ini juga mengoptimalkan ruang lingkup kontrol kualitas dan menghindari massa berlebih melalui pemrosesan tepi, yang tidak hanya memenuhi kebutuhan produksi unit hilir, tetapi juga mencapai alokasi sumber daya yang optimal. Manajemen mutu regional telah mencapai kemajuan dari "memenuhi syarat" menjadi "baik", dan hasil serta kualitas bahan bakar penerbangan terus meningkat, meletakkan dasar yang kuat untuk penyelesaian tugas pemrosesan batubara penerbangan tahunan. (Zhang Kejia)

Sumber: Perusahaan Petrokimia Lanzhou