▲柳鋼綠色錳系新材料產業基地升級改造專案（一期）1號爐出鐵。

在來賓市工業園區鳳凰工業園，坐落著一座見證了66年風雲變幻的老廠——廣西鐵合金有限責任公司（以下簡稱“合金公司”）。其前身廣西八一錳礦，自1959年8月1日創立，當地人習慣稱它為“八一錳礦”，是當時全國三大錳礦開採基地之一，在社會主義建設中為國家提供優質錳礦石，曾得到國務院嘉獎令。多年來，它從紮根於這片土地到逐漸壯大，成為了廣西乃至全國重要的錳系鐵合金生產基地，如今正以創新和實幹書寫新篇。

走進合金公司，廠區內專屬運輸鐵路與有序運轉的巨大傳輸帶映入眼簾，卻不見運輸車穿梭，也沒有飛揚的塵土，這與傳統礦企大不相同。工作人員告訴記者，得益於配套了先進環保除塵凈化系統和污水處理系統，實現污水零排放，廠區及周邊環境因此更加清新。

來到管控中心，映入眼簾的是足有兩層樓高的巨大螢幕，前面擺放著幾十台電腦，精準調控各種參數，螢幕上清晰呈現廠區全貌，每一處關鍵部位都盡收眼底。鋼筋鐵骨間，巨型龍門吊精準吊運貨物，工人在特定位置巡檢。看似平靜的1號爐，內部鐵水翻湧，各種參數被一一記錄下來。

2024年11月，柳鋼綠色錳系列新材料產業基地升級改造專案1號爐產出第一爐鐵水，標誌著合金公司發展進入新階段。值班爐長黃承德在公司工作多年，他興奮地說：“如今在管控中心就能遠端完成火車卸料、配料、上料、冶煉生產等工序，新廠區實現了從半自動化到智慧製造的轉變。”

“這次升級改造是全方位的變革。”黃承德感慨地說，工藝技術優化后，生產流程如同按下“加速鍵”，效率大幅提升，今年1—2月公司生產總值同比增長78%；廢水迴圈利用系統實現污水零排放，守護了綠水青山，實現了綠色發展；煙氣綜合利用方面，以前敞口爐白白排放的爐氣，現在被收集起來迴圈利用於煤氣發電及發電尾氣迴圈供給烘乾系統，原料烘乾效果更好，輕鬆達到入爐標準，邁出循環經濟的步伐。

過去，合金公司使用的是開放式小爐子，火焰燃燒產生的熱氣肆意散發，能源浪費嚴重且生產效率低下。如今，封閉爐子將熱量牢牢鎖住，效率翻倍。

自動化程度提升，爐面操作工一人可同時掌控兩三台爐子。以前危險係數高的渣池操作，如今在管控中心就能精準完成，不僅提高了效率，更保障了工人安全。

工藝流程也發生了巨大變化。過去依靠人工判斷，難免存在誤差。現在通過各類先進儀器24小時不間斷監控，確保數據精準，安全係數直線上升。現在一爐鐵水五六十噸，產量是以前小爐的3～5倍，出鐵效率顯著提高。

這些年，合金公司歷經多次改制與重組，2021年4月加入廣西柳州鋼鐵集團有限公司后，更是注入了源源不斷的新活力。在創新發展的道路上，合金公司腳踏實地，用實際行動將“實幹為本、創新為魂”的理念詮釋得淋漓盡致。

如今，這座有著66年歷史的老廠，正以全新姿態邁向更加輝煌的未來，它不僅是廣西工業發展的縮影，更將成為推動區域經濟騰飛的強勁引擎，續寫新時代工業傳奇。