一汽豐田新能源分公司成為中新天津生態城首家無廢工廠

更新于：2025-04-01 06:07:40

唐心怡

近日，一汽豐田新能源分公司通過中新天津生態城綜合執法局和生態環境局組織的聯合驗收，正式榮獲“無廢工廠”稱號，成為生態城的首家“無廢工廠”。

一汽豐田新能源分公司坐落於中新天津生態城，於2022年10月正式投產2024年12月正式啟動“無廢工廠”創建工作。新能源分公司總佔地面積197萬平米，規劃為兩期，產能40萬台，一期用地97萬平米，產能20萬台，工廠採用5+1工藝，建築面積34萬平米。新能源分公司及先期投入的三個車型總投資約105.14億元，項目建設共平臺多車型混流靈活生產體系。

一汽豐田新能源分公司依託於源頭設計、綠色製造、迴圈利用、清潔能源等方面的技術創新和先進管理，不斷探索固體廢物減量化、資源化、無害化路徑。

在源頭設計方面，從原料和工藝兩大領域探索綠色低碳和固廢減量。建設之初，便導入低VOC含量的原輔材料，並增設新品關於VOC含量的審核流程，從源頭控制廢氣排放；工藝方面，導入了乾式噴漆間及塗裝鋯化工藝，消除漆渣及含重金屬危險廢物的產生。同時，噴氣室採用IX噴塗技術，塗料利用率提高到90%以上，有效降低危廢源頭產生量。

在綠色製造方面，噴漆環節採用移栽機油漆填充模式，不同種類、不同顏色的油漆填充至不同的料罐，精準控制每台車的油漆使用量。清洗環節對噴槍、噴嘴、管線的清洗，採用淺色系油漆清洗模式和深色系油漆清洗模式兩種模式，通過設定清洗時序圖來實現不同油漆的清洗量的精確控制，降低固廢產生。

在迴圈利用方面，空調系統排放的冷凝水直接用於冷凍機冷卻塔的回用，處理后的生產污水在綠化季回用綠化和沖廁，全年回用率約61%。同時積極推廣可迴圈包裝物的使用，部分部件直接用塑膠箱裝配，不再加裝外包裝物。此外，新能源工廠大力發展清潔能源。

在綠色能源應用方面，充分利用廠房、停車場屋頂建設光伏板，總裝機容量34兆瓦，目前已全部併網發電，採用“自發自用，余電上網”模式，自用比例達到100%，每年可發電近3500萬度，約佔年用電量的35%，每年可節省約970萬元電費，減少碳排放約2.9萬噸。同時，剩餘用電全部採購綠色電力並取得綠色電力消費憑證，加上自建光伏自發自用的綠電，達成100%綠電目標，成為天津市首個“降本減碳”100%全綠電整車廠。