本報訊 （通訊員許慶勇 張非非）“這個創意好！以前保養高原機又得停機、又得登高，還得幾個人協作，現在好了，一個人腳不離地就能輕鬆完成，真不錯！”3月7日上午，中國石化勝利油田濱南採油廠採油管理四區注採二站BNB5X52井場，僅用三四分鐘就輕鬆完成高原機保養工作的班站員工武銳高興地說。

這個區有220台高原機，每台高原機每年保養兩次，年累計保養作業440次。以往，每次保養都得由1名員工登上10米多高的高原機頂部，通過頂部的黃油口向軸承加註潤滑脂，另有1名員工在地面傳遞工具。因為屬於高空作業，還要有1人進行現場安全監護，1人開具高空作業票，1人進行票據審批。

夏天，梯子熱得像烙鐵，把手燙得生疼，每次爬完都汗如雨下、氣喘吁吁；冬天，寒風如刀割，梯子易結冰打滑，腳面被梯子卡得難受，厚厚的冬裝讓繫上安全帶都成了難事。

“一次保養就要爬上爬下20多米，還得人工加註六管潤滑脂，加註完了頂得虎口生疼，總共得花近40分鐘時間。”武銳說，“曾經的壯小夥們現在都有點爬不動了。”

隨著年齡的增長，每次保養都成了對員工的考驗。

“如何才能少爬甚至可以不爬？”疑問就像一顆種子，在主任技師吳斌的心中悄然生根發芽。

“能不能用管線把黃油口接到地面，在地面用電動泵加註潤滑脂呢？”2023年，這個想法在吳斌腦中冒出來。同年6月，他牽頭成立技術攻關小組，白天忙生產，晚上搞研發，用3個月時間制定出一套免登高保養改造方案。

改造后，原來需要停機、登高、5個人協作完成的高原機保養工作，現在無需停機，只需要1人在地面操作、1人在旁監護即可。不僅減少了一項高風險作業，還提高了生產效率——一口井每年可增加生產時間80分鐘。

“從源頭上把風險‘摁’在地面上，才是抓好本質安全的真功夫。”吳斌說。