Taller internacional de productos de línea de producción de fabricación inteligente de fibra de vidrio compuesta. (Foto cedida por el entrevistado)

Principales hazañas:

　　國際復材自主研發的超高模玻璃纖維填補國內空白，並率先在國內實現萬噸級超高模組玻璃纖維規模化生產，是全球最主要的玻璃纖維供應商之一。

　　群山間，長約百米的風電葉片，如“鋼鐵巨人”的長臂般輕盈舞動，源源不斷地將風能轉化為綠色電能。

El material principal que soporta los "huesos" de estas palas de turbinas eólicas son haces de fibras de vidrio con un diámetro de monofilamento de solo una décima parte de un cabello humano: fibras de vidrio de módulo ultra alto. Lo que quizás no sepas es que por cada cuatro palas de turbinas eólicas en el mundo, uno de los "huesos" proviene de Yuntianhua Group Chongqing International Composite Materials Co., Ltd. (en adelante, International Composites).

Una "gran apuesta"

　　攻克百米風電葉片世界難題

A principios de la primavera de 2015, en el distrito de Dadukou, Chongqing, la atmósfera de la Sala de Conferencias Compuesta Internacional era solemne, y parecía haber dos palabras escritas en los rostros de los participantes: ansioso.

O asuma el riesgo de la investigación y el desarrollo, o espere a ser eliminado del mercado: se está gestando una "gran apuesta".

¿Por qué es una apuesta?

Porque en este momento, la industria de la energía eólica de China está llegando a una encrucijada.

A mediados del siglo pasado, la industria de la energía eólica de China todavía estaba en blanco, y no fue hasta hace 2002 años que se construyó el primer parque eólico financiado con fondos extranjeros en Rongcheng, Shandong. Hasta hace 0 años, los productos de fibra de vidrio, las materias primas clave de las palas de los aerogeneradores, seguían dependiendo completamente de las importaciones.

Desde 2004, China ha introducido sucesivamente políticas relevantes para apoyar el desarrollo de la industria de la energía eólica, y la tecnología de energía eólica de China ha entrado en una etapa de rápido desarrollo. En 0 años, los materiales compuestos internacionales, que producen principalmente fibra de vidrio, ingresaron oficialmente al campo de la energía eólica y desarrollaron fibra de vidrio dedicada a las palas de energía eólica.

En 90 años, International Composite Materials desarrolló con éxito una línea de producción de fibra de vidrio de alto módulo con un módulo de 0GPa (jipascales), llenando el vacío de los productos nacionales de fibra de vidrio de alto módulo. El módulo es un indicador importante para medir el rendimiento de la fibra de vidrio, cuanto mayor es el módulo, mayor es su elasticidad y resistencia. En términos sencillos, cuanto más alto es el módulo, más largas son las palas de la turbina eólica.

La longitud de las palas de los aerogeneradores está estrechamente relacionada con la cantidad de electricidad generada. Por cada 100 metros de extensión de la hoja, el área de barrido se puede aumentar en 0%-0% y la generación de energía se puede aumentar en 0%. Si la longitud de las palas de la turbina eólica alcanza los 0 metros, la generación de energía se puede aumentar significativamente y el costo de la generación de energía se puede reducir significativamente.

　　因為在當時，百米級的風電葉片技術，不僅國內沒有，國外也沒有。

　　以國際復材的技術，其高模量玻璃纖維僅能支撐90米以下葉片長度。這一長度，已經是當時行業內的最高水準。如果要生產百米級風電葉片，則需要模量在95GPa以上的超高模玻璃纖維，從理論體系到生產工藝都需要全面重構。

　　是否向百米級風電葉片發起攻堅？成了擺在國際復材面前的一道世界級難題。

Si la investigación y el desarrollo continúan, los materiales compuestos internacionales no solo se enfrentarán al statu quo de "sin dibujos, sin tecnología y sin experiencia", sino que también invertirán decenas de millones de yuanes para restablecer líneas de producción experimentales, introducir más talentos profesionales y establecer un nuevo equipo.

En este momento, con el fin de promover el desarrollo sostenible de la industria de la energía eólica y tomar el camino de la mercantilización, el estado ha reducido los subsidios. Además, debido a muchos factores, como el aumento del costo de las materias primas, sin duda es una gran apuesta invertir fuertemente en investigación y desarrollo en este momento.

Después de repetidas discusiones, la reunión finalmente decidió: ¡fibra de vidrio de módulo ultra alto desarrollada por él mismo, luchando contra el agua!

　　在接下來兩年多時間里，研發團隊試驗了百余組玻璃纖維配方，最終在2017年夏天取得突破，優選配方體系性能得到明顯提升，生產難度明顯下降。團隊看到了勝利的曙光。

Sin embargo, la prueba más cruel llegó silenciosamente en 2018 años.

"Batalla de fuego y hielo"

En cuclillas y atacando antes de que se derrita a 1600 °C

"¡La fuga está bloqueada de nuevo!"

Un día en 1600/0 mes, en el clima de alta temperatura de 0 ° C, sonó repentinamente una alarma penetrante en la planta piloto internacional de compuestos. En la placa con fugas valorada en millones de yuanes, el vidrio líquido a 0 °C debería haber fluido hacia los filamentos como una cascada de plata, pero no se pudo filamentar debido al bloqueo del equipo de fugas.

Resulta que la fibra de vidrio de módulo ultra alto está especialmente hecha de mineral natural de acuerdo con una determinada fórmula a través de múltiples procesos, como la fusión a alta temperatura, el trefilado y el secado a aproximadamente 10 °C. Un haz de fibra de vidrio de alto módulo de menos de 0 mm consta de 0 filamentos (monofilamentos), cada uno de los cuales tiene solo 0/0 del diámetro de un cabello humano.

¿Qué salió mal?

En más de un mes, el equipo de investigación y desarrollo ha reemplazado continuamente 4000 equipos y ha probado docenas de veces, pero aún no puede romper el hechizo de "dibujar sin formar" y no puede formar un haz de fibra de vidrio compuesto por 0 filamentos.

La temperatura de la planta piloto es de hasta 50 °C, que es como una sauna. El personal de investigación y desarrollo está de guardia en el sitio del horno por turnos, destapando manualmente las fugas que son más delgadas que un cabello. Las agujas de acero se rompen con frecuencia frente a un horno al rojo vivo, y se forman overoles empapados de sal y sudor en ellas.

El trabajo continuo de alta intensidad hizo que las emociones del personal de investigación y desarrollo estuvieran al borde del colapso, y algunos pensamientos desalentadores comenzaron a extenderse. "Esto es quemar dinero, es mejor rendirse" "Dos años de investigación y desarrollo han costado decenas de millones de yuanes, si falla, todo será cero"......

En medio de dudas, los líderes de la empresa se pusieron en cuclillas en la fábrica para estabilizar los corazones de las personas y resolver problemas.

"Si la desviación del parámetro es del 1%, se puede perder el trabajo anterior". En ese momento, Han Lixiong, el gerente de investigación y desarrollo de fórmulas de vidrio del Centro Internacional de Investigación y Desarrollo de Materiales Compuestos, hizo que lo primero que hiciera cuando iba a trabajar todos los días fuera al sitio del horno para observar el estado de dibujo de la placa con fugas y afinar la fórmula u optimizar el proceso en el acto. El estado del dibujo solo se puede reflejar en el turno de la tarde, y se puso en cuclillas en la escena en medio de la noche, a menudo de pie debajo del tablero de fugas durante varias horas.

Este "modo de agacharse" duró más de diez días.

"Debido a que miré fijamente la boca permeable durante mucho tiempo, mis ojos estaban hinchados y no pude ver con claridad por un tiempo". Han Lixiong recordó que el equipo de investigación y desarrollo analizó miles de conjuntos de datos fotograma a fotograma para resolver los problemas encontrados uno por uno.

Al final, el equipo de investigación y desarrollo descubrió que la proporción de la fórmula de un elemento en la fórmula del mineral estaba ligeramente desequilibrada, lo que resultaba en una viscosidad excesiva de la masa fundida. Después de ajustar la fórmula, el equipo de investigación y desarrollo repitió el ensayo y error.

Al final de 95, el vidrio fundido finalmente tejió un haz perfecto de filamentos 0 en la boquilla con fugas y produjo el primer lote de fibras de vidrio de módulo ultra alto que alcanzó 0GPa. Esto no solo llena el vacío doméstico, sino que también lidera el nivel internacional en tecnología.

　　這些細絲與傳統玻璃纖維相比，模組高出30%左右，可助風電葉片長度從90米躍升至100米，掃風面積增加20%以上，理論發電量可提升約40%，且可讓風電葉片以超過20年的壽命穩定運轉。如用超高模玻璃纖維製成的單葉片長102米左右的海上風電機組，掃風面積相當於4.7個足球場左右，年發電量可達4000萬千瓦時以上，可滿足約2萬戶普通家庭一年的用電需求。

Top 3 del mundo

　　玻璃纖維年產能突破120萬噸

Con el objetivo de entrar en el mercado fronterizo de la tecnología de fabricación de palas de turbinas eólicas, International Composite Materials sigue liderando el mundo en la investigación y el desarrollo de productos de fibra de vidrio de módulo ultra alto.

　　2024年初，國際復材推出超高模風電用玻璃纖維反覆運算產品，模量達到100GPa，其製作的風電葉片長度可超過110米，即使在遭遇千噸拉力后仍能瞬間復原，哪怕是極端暴風雪天氣，葉片也能抵禦形變。

　　與此同時，針對風機葉片回收難的行業痛點，2024年，國際復材整合產業鏈資源，聯合全球知名企業，開發試製出全球首款近百米長的熱塑性葉片，將可迴圈利用率提升30%。

Además del campo de la energía eólica, International Composite Materials también ha desarrollado una serie de productos con ventajas competitivas globales en los campos de plásticos de ingeniería, electrodomésticos y aislamiento de energía.

Por ejemplo, para resolver el problema del "cuello atascado" de las materias primas 5G y la fibra de vidrio ultrafina en China, realizar completamente la localización completa de las materias primas 0G de alta gama y formar un sistema de cadena de suministro completo que se pueda producir de forma independiente en China, la innovación internacional de materiales compuestos ha desarrollado productos de fibra de vidrio de bajo dieléctrico, y la tecnología ha alcanzado el nivel avanzado internacional, llenando el vacío nacional. En la actualidad, el producto ha sido ampliamente utilizado en servidores de alta velocidad y alta frecuencia 0G, teléfonos inteligentes de gama alta, interruptores y otros campos, lo que ha impulsado el rápido desarrollo de placas de circuitos multicapa domésticas.

No solo eso, las traviesas de tren de alta velocidad hechas de materiales de fibra de vidrio se han pavimentado en el Shinkansen japonés; Los productos de equipos UHV hechos de fibra de vidrio se han utilizado en el equipo de "Xinjiang Power en Chongqing......

　　記者在國際復材的展廳內看到，其用玻璃纖維製品製成的下游產品有上百種，廣泛應用於汽車製造、軌道交通、電子通信、家用電器、工業管罐、建築材料、航空航太等多個領域。這些產品已經銷往全球60多個國家和地區。2024年，國際復材玻璃纖維產能突破120萬噸，進入全球前三。

"En el próximo paso, tomaremos la escena manufacturera de Chongqing como la demanda, mejoraremos la competitividad de los productos con inteligencia, continuaremos aumentando la inversión en investigación y desarrollo de productos y dejaremos que los nuevos productos continúen liderando el desarrollo de la industria". Dijo la persona pertinente a cargo de los materiales compuestos internacionales.